某化工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐方案

化工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐方案，該化工廠鋼構(gòu)采用預(yù)制件輕型鋼結(jié)構(gòu)，不方便噴砂處理，除銹采用動(dòng)力工具和人工打磨的方式結(jié)合，使用的環(huán)境有較高的濕熱蒸汽、堿性氣體。經(jīng)雙方技術(shù)人員討論后，采用了我廠的環(huán)氧防腐油漆配套方案。

該方案的主要優(yōu)點(diǎn)：耐水、耐潮濕、耐熱、熱汽，耐堿。其中底漆和中間漆在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件上噴涂，彩色環(huán)氧面漆在按照完畢之后噴涂。

該油漆配套方案也推薦用于耐水、耐濕熱、耐堿性其他腐蝕、耐有等室內(nèi)設(shè)備的防腐涂裝。

一、 鋼結(jié)構(gòu)予制

將所用鋼結(jié)構(gòu)的型鋼、予制件、板料按圖紙下料。

二、 鋼結(jié)構(gòu)予制件防腐

1、將已下料的鋼結(jié)構(gòu)件噴砂除銹達(dá)Sa2.5級。

2、噴砂后的予制件在4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧鐵紅底漆，厚度≥40µm。

3、予制件的予焊接部位(焊接時(shí)的焊道兩側(cè))予涂可焊性無機(jī)富鋅漆，厚度≥25µm。

4、鋼結(jié)構(gòu)予制件底漆表干后，涂刷環(huán)氧云鐵中層漆，厚度≥60µm。

三、 化工廠鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，吊裝和焊接時(shí)盡量給予適當(dāng)保護(hù)，減少損傷，減輕修補(bǔ)工作量。

四、全裝置焊接安裝完成后整體防腐

⑴裝置焊接安裝后，手工將焊道清理。

⑵對焊道和碰傷處修補(bǔ)底漆和中層云鐵漆。

⑶全裝置修補(bǔ)后，云鐵漆層完整無漏損處，按甲方要求的顏色刷涂或噴涂彩色環(huán)氧面漆兩遍，每遍間隔時(shí)間16小時(shí)以上(以前遍表干為準(zhǔn))每遍厚度≥60µm。

五、質(zhì)量檢查 按SY/T0319-98標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

1、表觀檢查，全裝置防腐層均勻，無漏涂。

2、厚度檢查，平均厚度在200µm，最小厚度180µm.

某化工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐方案來源：http://www.mn-sh.com/jdal/20170912/151.html

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