氟碳漆在化學工業領域、機械領域、航空航天產業領域都有廣泛使用，而在鋼結構防腐蝕領域中的應用較為嫻熟和完善，在具體的涂裝過程中時刻注意防腐蝕效果質量的把控，可有效避免漆膜涂層缺陷問題的缺陷，今天主要講述漆膜產生隆起缺陷的原因及具體的修正方法。

隆起與我們常說的浮皺現象類似，即：在涂裝或漆膜干燥過程中，由漆面膨脹引發的部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀。

隆起漆膜缺陷的成因：

（1）錯誤的使用稀釋劑。

在油漆中錯誤的使用了揮發性稀釋劑。從某種程度上來看增加了內部油漆漆膜涂層發生隆起缺陷的幾率，從而導致面漆層的隆起。

（2）使用了互不相容的原料。

新噴涂的漆膜涂層與原有的漆膜涂層之間發生了化學反應，或原有的漆層缺陷沒有被妥善處理，造成漆層之間脫離，進而造成面漆層的隆起。

（3）底層未做徹底地清潔工作。

例如底層表面的油脂或蠟質物沒有被徹底清除，由于受到夾層效應的影響，導致再噴涂的油漆無法完全依附。

（4）二次噴涂的涂裝間隔太短。

沒有給予底層油漆充分干燥的時間，導致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。

隆起缺陷的修正方法：

打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。

（1）打磨

待油漆完全干燥以后方可進行，打磨主要是為了磨平已經出現的皺縮，注意一定要打磨干凈徹底，一直到底漆或者原子灰面上。必要的時候要刮原子灰。

（2）細致操作

建議涂裝高性能的填充底漆，然后磨平，不能露底。同時還要避免咬邊的現象發生，咬邊是當漆膜過薄時，由于容劑的容解，使原有漆膜出現膨脹的結果。

（3）延長涂裝間隔

若是反工的活，噴漆時要格外小心，即要保證質量，又要細心操作，前幾遍噴漆要薄一些，間隔時間要長一點，

（4）建議用標準稀釋劑，這樣可防止咬邊，起泡等現象。

為了避免鋼結構氟碳漆在涂裝過程中隆起缺陷，一定要注意涂裝前基材表面的徹底清理、油漆稀釋劑的正確使用、使用相容性的原料，同時還要延長二次噴涂的涂裝間隔時間。

鋼結構氟碳漆隆起缺陷的成因來源：http://www.mn-sh.com/jszc_220.html

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